1.槽楔处理的重要意义

 

　　电晕和电侵蚀是造成发电机定子线棒绝缘损坏的主要原因,电侵蚀是因为发电机槽部定子线棒表面与槽壁之间失去良好接触而产生火花放电造成的.防止电侵蚀的技术措施良多如线棒与定子槽配合的紧密度、槽内半导体材料的采用、减小机组振动等,而使定子槽楔压紧线棒也是其中重要的一条技术措施.槽楔打得不紧会使线棒和槽楔、槽壁之间接触不良或泛起间隙,轻易产生电侵蚀.另外,运行中的线棒因为受到不断交变的径向电磁力的作用而发生振动,会引起线棒防电晕层逐渐磨损,加剧电侵蚀,因此有效的线棒紧固系统是十分必要的.很显著,槽楔是否打紧直接关系到线棒的紧固与否.所以,在发电机定子检验中,槽楔的检查和处理一直都是工作重点之一,具有非常重要的意义.

 

　　2.槽楔处理的几个要点

 

　　a.槽楔及槽内垫条的选择

 

　　目前,几个水电厂几乎都使用比较传统的槽楔,一是选用单一的直条槽楔;二是选用带有一定斜度的正反楔对组成的槽楔.几个厂都一直沿用厂家装机时的选择.因为各发电机组在初次安装时,存在安装水平的差别和机组较长时间的运行与运行水同等诸多因素的影响,定子铁芯槽口表面宽窄和线棒深浅均会发生一定的变化,线棒表面凹凸不平的现象更是常见.这给槽楔处理工作带来一定的难度,轻易造成一些槽楔紧固较为难题和稍不小心就损伤定子铁芯的现象.从应用效果来看,这种传统的方式是使槽楔与线棒呈硬连接(刚性),因为热胀冷缩现象和长期运行后绝缘材料一定的收缩,槽楔就会泛起松动现象,这就需要在每次的机组大修中重新楔紧槽楔.这里特别要提到的是,粤电团体旗下数台水力发电机组,包括几台8万kW的较大型机组一直沿用最传统的直条槽楔,效果很不理想.每次机组大修时,都会发现槽楔大渺幡巍怼啤笑桅痞兀?松动的情况;而这几台机组在常规性大修时是不吊出转子的,槽楔处理难度很大,处理效果也难于达到要求.在此,建议对这些机组进行必要的改造,以进步其可靠性和运行水平,也为了适应将来从周期性检验过渡到状态检验的要求.2006年,粤北一座水电厂在机组增容改造中率先采用了带波纹弹簧垫条的槽楔紧固系统.弹性槽楔在国外应用的时间较长,技术相对比较可靠,在长期运行中因为槽楔可能泛起的松动由波纹弹簧垫条的伸缩自动补偿以保持线棒处在紧固状态.这种方式我国多用于大型汽轮发电机,在广东中小型水轮发电机组中尚属首次应用,这是新的尝试,效果如何有待验证.槽内垫条由半导体垫条和环氧树脂垫条构成,由厂家在供货或在检验时由检验职员自制.实际应用中存在一个比较严峻的题目是垫条的宽度老是难以知足实际需要.特别是自制垫条,因为制作职员水平参差不齐或未对机组进行详细丈量,使制作的垫条存在过宽或过窄情况,影响了槽楔紧固质量,必需引起足够正视.另外,槽楔处理时,垫条的预备必需是多种规格的,实际常用的是0.2mm、0.5mm和1.Omm几种厚度.

 

　　b. 槽楔松紧检查

 

　　从广东水电目前的检验情况来看,对于槽楔的松紧度检查尚缺少科学的办法,基本上是依赖人工用小铜锤敲击听其声响的方法来判定.这种检查方法对于传统的直条槽楔和正反斜楔来说是简朴有效的,但完全依靠于操纵者的个人经验.一般要求槽楔无松动,断裂及位移,每根槽楔的空响长度不应超过其1/3.在上下两端数节槽楔都紧固的情况下,只有中间1节松动时如何处理,各厂验收职员与检验职员持不同立场.这是实际操纵中常常碰到的题目.笔者以为,此情况若松动严峻,用锤敲打会产生跳动现象时必需进行处理.在弹性槽楔系统中,因为波纹弹簧垫条有压缩余量,而发电机又处于冷态,其敲击声在虚实之间,紧与不紧的界限比较恍惚.即便如斯,实际操纵中也多用锤击听音的办法来判定其松紧情况.槽楔处理的诸多方面都没有可量化的尺度,要视详细情况而定.这就要求从业职员要不断积累经验,进步自身的业务水平.

 

　　c. 槽楔的紧固及其留意事项

 

　　首先必需预备好适合的专用工具.比较简朴常用的就是方头冲子、方铲和加工好的硬木板等等.通常在退出槽楔时,先用专用工具在透风沟处的楔条缺口上轻击,使楔条间拉开一定间隔,然后用长硬木板将槽楔打出.槽楔打人时需按顺序编号进行,楔条过宽时可稍做打磨,再涂擦地蜡或另选.开始时槽内垫条不宜垫得过厚,当快到固定位置时,再加入适当厚度的垫条将槽楔打紧.采用分段垫垫条的方式会使槽楔深入轻易,不易破裂.每打完1节都必需进行检查,看看合格与否. 因此,槽楔处理应留意的事项有:

 

　　1)选择好的槽楔使用前需置烘箱内干燥,除掉湿气.

 

　　2)槽楔退出和打入时,须防所用工具刮破线棒或碰伤铁芯,特别是金属性器具.

 

　　3)线棒上下端部须用刚纸板保护好,以免线棒及其端部绑绳受伤害.

 

　　4)槽楔缺口应与铁芯透风沟对齐,透风口方向准确.

 

　　5)槽下垫条露出槽口部门应与槽楔对齐,避免过长或过短.

 

　　6)下端部槽楔绑带必需扎紧.为防止局部绑线折断而影响其它各道松动,每槽均须打结.

 

　　3.槽楔修后验收